一、施工准备
1、技术准备
1.1.图纸会审，编制轻钢龙骨石膏板隔墙专项施工方案。
1.1.对施工班组进行技术交底。
1.1.对施工班组进行安全交底。
2、材料及主要机具
2.1．轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
轻钢龙骨断面形状及规格： 执行GB/T11981-2011
| 名称 |
断面 |
规格 |
备注 |
| 横龙骨 |
|
A |
75 |
B≥35 |
t=0.7 |
使用连续热镀锌板，允许厚度为0.6。 |
| 竖龙骨 |
|
A |
73.5 |
B≥45 |
t=0.7 |
加强龙骨厚度t=1.5 |
| 通贯龙骨 |
|
A |
38 |
B=12 |
t=1.0 |
|
轻钢龙骨组件力学性能 执行GB/T 11981-2011
| 项 目 |
要 求 |
| 抗冲击性 |
残余变形量＜10.0mm，龙骨不得有明显的变形 |
| 静载试验 |
残余变形量＜10.0mm |
2.2．紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求。
2.3．填充材料：矿棉，按设计要求选用。
2.4．纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。采用双层双面耐火纸面石膏板，规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：
长度、宽度：根据工程需要确定；
厚度：9mm。
2.5．接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.6．主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
3、作业条件：
3.1．主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。
3.2．室内弹出+50cm标高线。
3.3．作业的环境温度不应低于5℃。
3.4．熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
3.5．根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。
3.6．隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200mm施工完毕，厚度保证120mm无差错，强度要达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
3.7．先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
4、施工工艺
4.1工艺流程
弹线、分档 → 做地枕带→ 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨 → 安装门、窗框 →分档安装竖向龙骨 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管、安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 →面层施工 →质量检验
4.2弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
4.3作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
4.4固定沿项、沿地龙骨
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4.5固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
4.7 竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。
4.8龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。
4.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
4.10安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
4.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
4.12．电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
4.13龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
4.14安装石膏罩面板
(1)石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
(3)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。
(5)石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
(6)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
4．15 接缝及护角处理
1．纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
(1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
(2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
(3)在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
(4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
(5)阴角的接缝处理方法同平缝。
2．阳角可按以下方法处理：
(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
4.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
二、质量标准
1、主控项目
1.1．轻钢龙骨石膏板选用双层耐火纸面石膏板, 中间夹50厚岩棉。
1.2．隔声要求较高的部位轻钢龙骨石膏板 选用Z型隔声龙骨。
1.3．骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
1.4．骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
1.5．骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.6．骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：观察；手扳检查。
1.7．墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
2、一般项目
2.1．骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
2.2．骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：观察。
2.3．骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
2.4．轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法
2.5.项次、项目允许偏差检验方法
(1) 立面垂直度 3mm，用2m垂直检测尺检查
(2) 表面平整度 2mm，用2m靠尺和塞尺检查
(3) 接缝高低差 0.5mm，用钢直尺和塞尺检查
(4) 阴阳角方正 2mm，用直角检测尺检查
三、施工试验计划
1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也间划分为一个检验批。
2、民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118的规定。
3、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
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