一、施工准备
1、基本准备情况
1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。
1.2主要机具
机具：电锤 、切割机、氩弧焊机。
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
2、施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。
3、施工大样图应包括以下内容：
基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。
配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。
4、界面协调与签认：
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
5、现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施。
6、关键质量要点
材料的关键要求
材料品种、规格、
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板质量应符合设计要求。
7、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。
8、质量关键要求
隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
9、龙骨的尺寸应符合设计要求。
隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
二、施工工艺
工艺流程
现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁 →交验
三、操作工艺
1、弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
2、框架系统安装
2.1地轨安装：
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔l00cm 处，固定于地坪上，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负lmm／m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2.2天轨安装：
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。
2.3直杆安装：
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。
2.4横杆安装：
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。
2.5两向转角柱安装：
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
2.6一字起头安装：
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm 以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
2.7八字起头安装：
隔间为T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm 锁固于面板之框架处。
2.8U 形收头：
若钢制面板末端相接于RC 墙或水泥柱时，则以U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
3、面板系统安装
3．1钢制面板：
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3．2玻璃板：
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3．3铝制面板：
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3．4门扇面板：
先将PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
4、施工后段
隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲人面板压条的嵌接处，务必确实均人嵌入。
百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。
插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm 之记号，于四角钻出10mm 圆孔，再以直立型线锯锯开。
5、清洁
将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
四、质量标准
5.1主控项目
5.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃；
5.1.2板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
5.2一般项目
5.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
5.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
5.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
5.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
五、成品保护
6.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；
6.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；
6.3木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
6.4施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；
6.5木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
6.7将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护。
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